土工膜接合焊接防止?jié)B漏的技術(shù)，就是常采用熱熔焊接(雙軌熔焊)，要求焊接前兩幅
土工膜必須搭接100mm以上，通過預(yù)先設(shè)置的壓力齒輪然后使兩幅土工膜焊接在一起。
具體的操作步驟是這樣的：試驗性焊接。試驗性焊接須在
土工膜試樣上進(jìn)行，并且在與生產(chǎn)性焊接相同的膜表面和環(huán)境條件下進(jìn)行；試驗性焊接是要求檢驗和調(diào)節(jié)焊接的設(shè)備；焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。
生產(chǎn)性焊接，首先應(yīng)清除土工膜表面的油脂、水分、灰塵、垃圾等雜物。如果膜表面存在雜物，會使上下膜無法熱合到一起，對施工質(zhì)量有較大的影響。然后把焊機調(diào)整到試驗性焊接時得到的最佳參數(shù)，在設(shè)計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫做到“平整、牢固、美觀”。保持焊接的溫度、速度及夾持棍的壓力，使焊接達(dá)到最佳效果。焊接時應(yīng)注意：盡量減少邊腳和零星膜的焊接；當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響焊接時，應(yīng)停止作業(yè)；如果在晚上焊接，應(yīng)保證有充足的照明。
焊縫的檢測分為目測、氣壓檢測（非破壞性）和破壞性檢測，對每一條焊縫都要求進(jìn)行目測和氣壓檢測，且要求合格率為100%。目測主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進(jìn)行仔細(xì)檢查。焊縫表面應(yīng)光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現(xiàn)損傷。氣壓檢測是通過檢查焊縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來檢查其氣密性。
破壞性檢測是按每1000m焊縫取一個1000mm×350mm樣品做強度測試，要求合格率為100%。對在目測、氣壓檢測中所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修補，不能立刻修補的要做特種標(biāo)記，以防漏補。直徑小于5mm的孔洞或針眼，可用點焊。當(dāng)孔洞大于5mm時，應(yīng)用10cm圓形或橢圓形的襯墊修補。
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